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W88优德官网四方解读离散制造智能工厂的5大特征！

宣布日期：

2018-03-30

在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产历程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。

W88优德官网四方解读离散制造智能工厂的5大特征！

特征一
生产设备网络化，实现车间“物联网”

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工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的突破口。物联网是指通过种种信息传感设备，实时收罗任何需要监控、连接、互动的物体或历程等种种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，便当识别、治理和控制。古板的工业生产接纳M2M(Machineto Machine)的通信模式，实现了设备与设备间的通信，而物联网通过Things to Things的通信方法实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。

在离散制造企业车间，将所有的设备及工位统一联网治理，使设备与设备之间、设备与盘算机之间能够联网通讯，设备与工位人员紧密关联。如：数控编程人员可以在自己的盘算机上进行编程，将加工程序上传至DNC效劳器，设备操作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至效劳器中，由程序治理员或工艺人员进行比较或归档，整个生产历程实现网络化、追溯化治理。

特征二
生产数据可视化
利用大数据剖析进行生产决策

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目前，信息技术渗透到了某些先进离散制造企业工业链的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中获得广泛应用，尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用，离散制造企业也进入了互联网工业的新的生长阶段，所拥有的数据也日益富厚，随着柔性化智能生产的需求，对生产数据的实时性要求也更高。

在离散制造企业车间，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现许多形式的剖析，包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件及格率、质量百分比等。在生产工艺革新方面，在生产历程中使用这些大数据，就能剖析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会爆发一个报警信号，能更快速地发明过失或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。

利用大数据技术，还可以对产品的生产历程建立虚拟模型，仿真并优化生产流程，当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业革新其生产流程。再如，在能耗剖析方面，在设备生产历程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发明能耗的异�；蚍逯登樾�，由此便可在生产历程中优化能源的消耗，对所有流程进行剖析将会大大降低能耗。

特征三
生产文档无纸化
实现高效、绿色制造

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构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。目前，在离散制造企业中爆发繁多的纸质文件，如工艺历程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等等，这些纸质文件大多疏散治理，未便于快速查找、集中共享和实时追踪，并且易爆发大宗的纸张浪费、易丧失等。

生产文档进行无纸化治理后，事情人员在生产现场即可快速盘问、浏览、下载所需要的生产信息，生产历程中爆发的资料能够即时进行归档生存，大幅降低基于纸质文档的人工通报及流转，从而杜绝了文件、数据丧失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。

特征四 ?

生产历程透明化

智能工厂的“神经”系统

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通过建设智能工厂，增进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实现整个历程的智能管控。在机械、汽车、电子信息等离散制造行业，企业生长智能制造的焦点目的是拓展产品价值空间，偏重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此，其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化，通过引进种种切合生产所需的智能装备，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单位，提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。

MES在实现生产历程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨着述用。首先，MES借助信息通报对从订单下抵达产品完成的整个生产历程进行优化治理，减少企业内部无附加值运动，有效地指导工厂生产运作历程，提高企业实时交货能力。其次，MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产运动的基础信息，使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级治理者可以在更短的时间内掌握生产现场的变革，做出准确的判断并制定快速的应对步伐，包管生产计划获得合理而快速的修正、生产流程流通、资源充分有效地获得利用，进而更大限度地发挥生产效率。

特征五
生产现场无人化，真正做到“无人”工厂

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在离散制造企业生产现场，数控加工中心、智能机械人和三坐标丈量仪及其他所有柔性化制造单位进行自动化排产调理，工件、物料、刀具进行自动化妆卸调理，可以抵达无人值守的全自动化生产模式(Lights Out MFG)。在不间断单位自动化生产的情况下，治理生产任务优先和暂缓，远程检察治理单位内的生产状态情况，如果生产中遇到问题，一旦解决，立即恢复自动化生产，整个生产历程无需人工加入，真正实现“无人”智能生产。

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